CNC ロールフライス盤での加工中のエラーを回避するにはどうすればよいですか?

誤差を抑えるには装置の基本精度を確保することが前提
基本的な精度は、 CNCロールフライス盤 主に、機器自体の製造品質、設置の安定性、主要コンポーネントの幾何学的精度に依存します。装置の基本精度が高くないと、たとえ加工中に合理的な処理を行ったとしても良好な加工結果が得られにくくなります。
エラーを減らすには、次の点に注意する必要があります。
* ベッド、スピンドル、ガイドレール、その他の部品の摩耗を定期的にチェックし、適時に調整または交換してください。
* 不均一な基礎による構造の変形を避けるために、設置中は工作機械が水平であることを確認してください。
※システム全体の安定性を高めるため、ロールを支持する剛性の高い治具や作業台を使用してください。

プロセスパラメータを最適化し、プロセスの安定性を向上させます
プロセスパラメータは、処理品質に直接影響します。切削速度、送り速度、深さなどのパラメータの設定が不適切であると、振動、熱変形、工具損傷が発生しやすく、誤差が蓄積されます。
具体的な提案は次のとおりです。
*過負荷処理を避けるために、ロールの材質と硬度に応じて切断パラメータを合理的に設定してください。
*変形を軽減するために、単一の重切削ではなく、複数の軽切削プロセスを使用するようにしてください。
※合理的な加工順序に注意し、粗加工から徐々に細かい加工へ進め、ストレスをなくしてください。
※加工時の局部加熱による熱膨張誤差を防ぐため、切削液の流量と温度を管理します。

適切な工具の選択と合理的な工具管理
工具は加工工程においてワークに直接作用する工具であり、その状態が加工精度や面品位に直接影響します。
※ツールの問題によるエラーを回避するための重要なポイントは次のとおりです。
※超硬工具やコーティング工具など、ロール加工に適した特殊なフライスを選択してください。
*工具の磨耗の程度を管理し、故障した工具を適時に交換して、鈍い工具によって引き起こされる寸法の偏差を回避します。
*ツールプリセッターを使用してツールを調整し、ツール交換後の再現性を向上させます。
*正確な工具補正のための自動工具交換システムにより、手動介入によって引き起こされる偏差を軽減します。

熱変形による加工精度への影響を制御
加工中、装置とワークの両方が切削熱により膨張し、寸法精度に影響を与えます。特にローラーなどの大型部品の場合、加熱ムラにより変形が発生しやすく、加工軌跡に影響を与えます。
熱変形を軽減するには、次のことを行う必要があります。
*切断温度を制御し、クーラントを使用し、ノズルの位置を合理的に調整します。
※ワークの温度上昇との兼ね合いから、長時間連続加工は極力避けてください。
※加工前後にワークに定温処理を施し、熱応力をゆっくりと解放します。
※急激な温度変化による構造応力の変化を避けるため、適度な加工リズムを整えてください。

厳格な動作仕様とプログラミングプロセス
不規則な操作とプログラミング リンクも、処理エラーの主な原因です。オペレータのスキルレベルは、工具の軌道、座標基準、工具交換の精度に直接影響します。
人的エラーを減らすために、次のことをお勧めします。
*オペレーターは正式なトレーニングを受け、工作機械のオペレーティング システムに習熟している必要があります。
*プログラマーは加工プロセスとローラーの構造に精通しており、切断パスを合理的にコンパイルする必要があります。
*累積エラーを減らすために、プログラミング中は冗長な命令と繰り返しの位置決めをできるだけ避ける必要があります。
※プログラムの合理性を検証するため、加工前に工具軌跡を繰り返しシミュレーションする必要があります。

環境や設置条件の影響は無視できません
CNC装置の使用環境も加工精度に大きく影響します。工作機械は、温度変化、振動干渉、粉塵汚染などの要因により動作が不安定になることがあります。
次の環境条件を可能な限り確保する必要があります。
*工作機械は、昼と夜の大きな温度差を避けるために、一定温度の作業場に配置する必要があります。
* 重機などの外部振動源を避けるために、基礎は安定している必要があります。
* グレーチングスケールやリードネジなどの精密部品への埃の干渉を減らすために、操作エリアを清潔で整頓された状態に保ちます。
*安定した信号伝送を確保するために、CNC システムを定期的に清掃およびメンテナンスしてください。

加工後の検査とフィードバックの仕組みの確立
加工中に誤差を極力抑えたとしても、加工後に測定により誤差を検査する必要がある。検査結果は、処理プロセスをさらに最適化するためにオペレーターおよびプロセス開発者にフィードバックされる必要があります。
※ワークの寸法評価にはレーザー測定器、三次元測定器、専用ローラーゲージを使用します。
* 各処理エラーを記録し、後のエラー補正と経験の蓄積のためにデータベースを形成します。
* 偏差が見つかった後、プログラムまたは工具補正データを適時に調整して、次のワークの加工精度を制御します。