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製造業は、今後10年間で生産コストを40％削減できます

Virtue Researchは、世界中のトップ産業技術企業の750人以上のプロダクトマネージャーをテストし、メーカーが今日将来の工場計画の実施を開始した場合、今後10年間で最大40％のコストを節約すると結論付けました。

この研究は、RWTH Aachen大学のボストンコンサルティンググループ（BCG）と実験室の工作工学工学（WZL）が共同で実施しました。その目的は、2030年の未来の工場を定義することです。研究分野は、主に自動車、エンジニアリング製品、プロセスの3つの主要な側面に焦点を当てています。

回答者の85％は、自分の会社が将来の工場の恩恵を受けると考えています。回答者の74％は、会社が5年以内にいくつかのプロジェクトまたは計画を実施していると答えました。しかし、過去1年間に目標を達成したと答えたのは25％だけでした。

この研究では、製造コストをどのように変換できるか（製造のための材料コストの削減）と、今後10年間でスマート工場を実施することの影響を分析します。この調査では、製造コストは将来20％まで下落するのに対し、切り替えコストは最大40％減少する可能性があることがわかりました。メーカーへの利点には、柔軟性、品質、速度、セキュリティの向上が含まれます。

BCGは、将来の工場を現実にするために、企業は今後10年間で毎年の年間収益の13〜19％を工場のアップグレードに投資する必要があると予測しています。 BCGパートナービジネスイノベーションセンターのヘッドは、将来の工場が根本的な変化を遂げると述べました。組立ラインは柔軟な製造に置き換えられ、ワークピースはより広範囲に生産機械と通信します。

自動車マネージャーは、スマートロボットが将来の製造業の主人公になると述べ、回答者の60％は、将来、特に自動車の組み立てプロセスにおいて重要な役割を果たすと回答者の60％が述べた。スマートメガネを使用して、労働者を導き、アセンブリを完了し、アセンブリエラーや安全性の問題を通知できます。ハザード情報。

将来の工場では、それをサポートするために強力なITインフラストラクチャとセキュリティテクノロジーが必要になり、資格のある従業員も重要です。しかし、研究自動車の回答者の38％は、従業員のスキルを重要な課題として挙げています。将来の工場はトップマネジメントのアジェンダに属し、その実装は生産プロジェクトだけでなく、会社全体の運用モデルでもあります。