自動CNCロールミリングマシンの切断速度に影響する要因は何ですか？

の効率的で正確な機能 自動CNCロールミリングマシン 製造業で重要な地位を占めています。粉砕プロセスでは、切断速度は処理効果に影響する重要なパラメーターの1つです。切断速度の合理的な設定は、処理効率に関連しており、ワークピースの表面品質とツールのサービス寿命にも直接影響します。自動化されたCNCローラーミリングマシンの切断速度に影響を与える主な要因については、以下で説明します。

1。材料特性
ワークピース素材の種類は、切削速度に影響を与える重要な要素です。異なる材料の硬度、強度、靭性は大きく異なり、適切な切断速度も異なります。
金属材料：アルミニウム合金、銅、鋼などなど。アルミニウム合金の切断速度は、硬度が低く、切断性能が良好であるため、通常は高くなります。高強度の鋼またはチタン合金の場合、ツールの摩耗やワークの変形を防ぐために、切断速度を低下させる必要があります。
非金属材料：プラスチックや複合材料など、多くの場合、より高い切断速度を使用できます。ただし、一部のプラスチックは高温で溶ける可能性があるため、パラメーターを適切に調整する必要があることに注意してください。

2。ツール材料とジオメトリ
ツールの材料とジオメトリは、切削速度に直接影響します。一般的なツール材料には、高速鋼（HSS）、炭化物、セラミック、コーティングツールなどが含まれます。
ツール材料：炭化物ツールは一般に耐摩耗性と熱安定性が高いため、高速鋼のツールはより高い切断速度に適しています。
ツールジオメトリ：ツールの最先端の角度、ツールの直径、コーティングはすべて、切断性能に影響します。たとえば、鋭い切断エッジと適切な切断角度は、切断抵抗を減らし、切断速度を高めるのに役立ちます。

3。深さと飼料速度の切断
削減の深さと飼料レートは、切削速度に密接に関連するパラメーターです。カットの深さが大きいほど、ツールがワークピースから除去する材料が多くなり、それに応じて切断抵抗が増加し、切断速度の増加が制限される可能性があります。同時に、飼料速度の変化も切削速度の設定に影響します。
カットの深さ：カットの深さが大きくなると、ツールの過負荷とワークピースの変形を避けるために、通常、切削速度を低下させる必要があります。
飼料速度：飼料速度が高いと加工効率が向上する可能性がありますが、切断速度が低下する可能性もあります。飼料レートと切削速度の合理的なバランスは、機械加工の結果を確保するための鍵です。

4。冷却と潤滑
フリーミング中、クーラントの使用は切削速度に大きく影響する可能性があります。適切な冷却と潤滑は、切断温度とツールの摩耗を減らすだけでなく、ワークの表面の質を向上させることもできます。
クーラントタイプ：さまざまな種類のクーラント（水溶性、オイルベースのクーラントなど）は、切断温度を低下させる上で異なる効果を持っています。適切なクーラントは、より高い切断速度で動作を可能にすることができます。
冷却方法：スプレー冷却、液体冷却などの方法の選択も、切断性能に影響し、これが切断速度の設定に影響します。

5。工作機械の安定性と振動
工作機械の安定性と振動も、切削速度の選択に影響します。安定した工作機械は、切断中に力に耐えることができ、切断速度が高くなります。
工作機の剛性：機械工の構造設計と材料の選択により、その剛性が決まります。剛性が不十分な工作機械は、切断プロセス中に振動する傾向があり、処理の精度とツールの寿命に影響します。
振動の影響：切断プロセス中に生成される振動により、ツールがジャンプし、切断効果と表面の品質に影響します。したがって、切削速度を設定するときに処理に対する振動の影響を考慮する必要があります。