CNCロール研削盤の日常メンテナンスには何が含まれますか?

CNCロール研削盤の日常メンテナンス内容
潤滑装置の点検・整備
潤滑システムは、グラインダーの主要な可動部分の正常な動作を保証する重要な保証です。 TC研削盤 ガイドレール、リードスクリュー、スピンドルには自動または手動の潤滑装置が装備されています。毎日機械を始動する前に、潤滑油の量を確認し、潤滑ポンプが正常に動作するか、油回路に漏れや詰まりがないかを確認してください。
潤滑油を定期的に交換し、特に高負荷の連続運転後は交換サイクルを短くしてください。 500 時間の運転ごとに潤滑システムの状態をチェックし、ガイド レールと送りネジが良好な油膜保護状態にあり、空研削や部品の過度の摩耗を防ぐことを確認することをお勧めします。

砥石の状態管理
砥石は研削加工の核となる部品であり、その状態が加工品質に直接影響します。 TC研削盤は通常、ある程度の耐摩耗性を備えた高強度砥粒砥石を使用しますが、長期間使用するとドレッシングが必要になります。
砥石車は、欠けや亀裂などの安全上の問題がないか毎日確認する必要があります。一定数のロールを処理した後、ドレッサーをオンラインドレッシングに使用して、形状と研削性能を回復する必要があります。大きなたわみやアンバランスがある研削砥石は、スピンドルの動作の安定性に影響を与えないよう、適時に交換する必要があります。

冷却システムの清掃とメンテナンス
冷却システムは、高速摩擦下でワークピースと砥石車が過剰な温度を発生するのを防ぎます。 TC 研削盤には通常、水タンク、ポンプ、ノズル、フィルターなどの強力な冷却装置が装備されています。
毎日の作業後、オペレーターはノズルの詰まりを避けるために、冷却剤プール内の破片や沈殿物を掃除する必要があります。クーラントは液体の清浄度を維持し、細菌の繁殖や腐食物質を防ぐために定期的に交換する必要があります。冷却ポンプの動作とパイプラインの開通性を毎週チェックし、必要に応じてフィルターを交換することをお勧めします。

CNCシステムと電気部品の検査
CNC システムは TC 研削盤の頭脳であり、その安定性は機械全体の制御とプログラム実行の精度に影響します。オペレータは、アラーム、フリーズ、プログラムの損失などがないかシステムを毎日チェックし、プログラムとパラメータ設定を定期的にバックアップする必要があります。
電気キャビネットは、湿気の浸食やほこりの蓄積を避けるために、清潔で乾燥した状態に保つ必要があります。毎月、電気制御キャビネットを開け、清潔なブラシや掃除機を使用してほこりを取り除き、端子が緩んでいないか、ファンや冷却装置が正常に動作しているかどうかを確認し、高温による電子部品の損傷を防ぐことをお勧めします。

ガイド レールと送りネジの洗浄と保護
ガイド レールとリード スクリューは、加工パスの精度を確保するための中心的なコンポーネントです。 TC研削盤には保護カバーとスクレーパープレートが装備されていますが、長期間の加工では切削液や金属粉が摺動部に侵入します。
日常のメンテナンスでは、ゴミが蓄積して動作不良を引き起こすのを防ぐために、ガイド レールの表面と親ネジのネジ山の清掃に注意を払う必要があります。工業用アルコールを含ませた不織布を使用して拭くことができますが、錆を防ぐため水洗いは推奨されません。長期間停止した機器には防錆油を塗布して保護してください。

位置決めシステムとセンサーの校正
TC研削盤の高精度加工は、サーボモーター、グレーチング定規、リミットスイッチなどの位置決め装置に依存します。これらのコンポーネントを定期的に校正およびテストすることで、位置の偏差や異常なフィードバックの問題をタイムリーに検出できます。
専門のメンテナンス担当者が、真直度、垂直度、平行度などを含む、フルマシンの幾何学的精度テストを四半期ごとに実施することをお勧めします。主要なセンサーについては、精度に影響を与える加工中の干渉を避けるために、接続ケーブルと固定位置がしっかりしているかどうかを確認してください。

清掃全般と作業環境整備
機器本体、特に操作パネル、キーエリア、ヒューマンマシンインターフェースは、油分が付着しないように清潔に保ってください。 TC 研削盤は通常、適切な温度と湿度の加工環境で動作します。粉塵やオイルミストが長期間付着しないよう、作業場は換気と乾燥を保つことをお勧めします。
毎日作業を終える前に、装置全体を拭き、錆びを防ぐために露出した金属表面を柔らかい布で拭いてください。腐食性溶剤や鋭利な工具を使用してこすることは禁止されています。