Cat:CNCロールミリングマシン
CNCロールミリングマシン
この一連の工作機械は、異なる回転方向とヘリックス角で三日月溝を自動的に切断できます。ロールの円周方向に等しい(または不平等な)分割または空間に分割できます。製品の仕様、成績、商標、その他のマークを自動的に刻むことができます。標準以外のロールは、顧客のリクエストに従ってgrooveの形状、テキス...
詳細を参照してください 1。高精度の機械設計
高い剛性ベッドは、の安定性を確保するための基礎です CNCローラーグルービングマシン 長期処理中。ベッド材料と構造設計は、加工プロセス中に生成されるさまざまな振動と変形に抵抗できる必要があります。これには、通常、高強度鋳鉄または溶接鋼構造の使用、および最適化された内部補強材設計が含まれます。さらに、工作機械のガイドレールとネジは、高精度と高い耐摩耗性を持つ必要があります。線形ガイドとボールネジを使用すると、動きと位置決めの精度の滑らかさを大幅に改善できます。スピンドルやその他の主要な可動部品に高精度ベアリングを適用すると、摩擦と軽微なエラーが動作しているため、機械加工プロセス全体の滑らかさと精度が確保されます。
2。高度な制御システム
CNCシステムの解像度は、工作機械の制御精度を直接決定します。高解像度CNCシステムは、ツールの位置をより小さなステップで制御でき、より高い加工精度を提供します。自動補償機能は、最新のCNCシステムの重要な機能であり、温度変化、ツール摩耗、その他の要因によって引き起こされるエラーをリアルタイムで検出および調整できます。さらに、インテリジェントコントロールアルゴリズムは、処理パスとパラメーターを最適化して、振動とエラーの蓄積を減らすことができます。たとえば、エラー補償アルゴリズムを使用して、機械加工プロセス中に工作機械の軽微な偏差を自動的に修正し、最終製品の寸法精度と表面品質を確保できます。
3。精密ツールと備品
高品質の切削工具は、機械加工の精度を確保するための鍵です。ツールの材料、設計、製造プロセスはすべて、その削減性能と寿命に影響します。シャープで耐久性のあるツールを使用すると、切断プロセス中に生成される熱と振動を減らし、機械加工された表面の滑らかさと寸法精度を確保できます。精密な備品は、ワークピースの位置付けと修正において重要な役割を果たします。フィクスチャの設計では、処理中にワークピースの安定性を確保するために、ワークピースの形状とサイズを考慮する必要があります。複雑な形状のワークピースの場合、カスタマイズされたフィクスチャーは、処理中のワークピースの動きと変形を防ぐために、より良いサポートと固定を提供できます。
4。厳密なプロセス制御
処理プロセス中、プロセスパラメーターの設定は、処理の品質と精度に直接影響します。さまざまな材料と処理の要件によれば、切削速度、飼料速度、切断深度を合理的に設定すると、切断力と熱を効果的に制御し、ワークピースの変形と誤りを減らすことができます。オンライン測定および監視機器を使用して、処理の逸脱をリアルタイムで検出でき、処理パラメーターを自動的に調整して、すべての処理ステップが制御内にあることを確認できます。高精度の要件を備えたタスクを機械加工する場合、複数の切断プロセス(荒れ、半仕上げ、仕上げ)を使用すると、エラーを徐々に減らし、最終製品の精度を向上させることができます。
5。環境管理
加工環境は、工作機械の精度に重要な影響を及ぼします。温度の変化は、工作機械とワークの熱膨張または収縮を引き起こし、機械加工の精度に影響します。したがって、処理ワークショップで一定の温度を維持することが非常に必要です。一定の温度エアコンシステムを使用して、安定した範囲内のワークショップ温度を制御できます。さらに、ほこりや振動保護対策も重要です。ダストは、機械工場のガイドレールやその他の可動部分に入り、その動きの精度に影響を与える可能性があります。機械工具の底にアンチ振動パッドを設置するか、外部振動が工作機械に送信され、機械加工の精度に影響を与えるのを防ぐための独立した基盤を設置することにより、防止対策を実現できます。
6.定期的なメンテナンスとキャリブレーション
定期的なメンテナンスは、CNCローラーグルービングマシンの長期的な安定した動作を確保するために必要なステップです。潤滑はメンテナンスの重要な部分です。ガイドレール、ネジ、ベアリングなどのコンポーネントの定期的な潤滑は、摩擦を軽減し、摩耗して精度を維持することができます。クリーニングもメンテナンスの重要な部分です。工作機械の表面のほこりやチップを定期的に掃除すると、工作機械の内部に入り、通常の動作に影響を与えることができなくなります。締め付けは、工作機械のすべての部分がしっかりと接続されていることを確認するための重要なステップです。処理中の変位を防ぐために、緩いボルトとコネクタを定期的にチェックして締めます。特にガイドレール、ネジ、スピンドルなどの主要なコンポーネントについては、精度のキャリブレーションを定期的に実行する必要があります。精密測定機器を使用して位置と動きの精度を調整することにより、工作機械の処理精度が常に最高の状態であることが保証されます。