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さまざまな処理要件を満たすために強化された精密CNCミリングマシンのスピンドル電力と速度を選択する方法は？

のスピンドルのパワーと速度の選択強化された精密CNCミリング機処理効率と処理品質に直接影響します。さまざまな処理要件には、適切なスピンドルの電力と速度を選択することが重要です。生産効率を改善するだけでなく、処理の精度を確保することもできます。さまざまな材料の特性と処理要件によれば、合理的なスピンドルの電力と速度の選択は、最良の処理効果を得るために、切断力、切断温度、ツールの寿命のバランスを効果的にバランスさせることができます。
スピンドルパワーの選択は、通常、加工材料の硬度と切断条件に関連しています。アルミニウム合金、銅合金などのより柔らかい金属材料の場合、エネルギー消費を減らすだけでなく、過度の切断によって引き起こされる処理の問題を効果的に回避できる比較的小さなパワースピンドルを選択できます。ただし、ステンレス鋼、チタン合金、ツールスチールなど、より高い硬度を持つ材料の場合、スピンドルの電力は、停止プロセス中に連続切断力を提供して、不十分な電力のために停止または時期尚早のツール摩耗を避けるために十分に強くする必要があります。一般的に言えば、スピンドルの電力を選択するときは、予想される切断深度と飼料速度、および切断中に生成される負荷を考慮する必要があります。
スピンドル速度は、通常、ツールの直径、材料タイプ、ツール材料、および使用されている加工精度要件に密接に関連している切断速度に直接影響します。直径ツールとより柔らかい材料の場合、より高い速度を選択できます。これにより、切削速度が向上し、生産効率が向上し、切断力の濃度が減少し、処理の安定性を維持するのに役立ちます。それどころか、より大きなツールや硬い材料の場合、より低い速度はより安定した切断プロセスを提供し、ツールの摩耗と熱の蓄積を減らし、ツールの寿命を延ばす傾向があります。
切断パラメーターの選択も、処理の種類に従って調整する必要があります。たとえば、仕上げには通常、表面仕上げと加工精度を確保するために、より低い飼料速度とスピンドル速度が高くなります。通常、粗材は、より高い飼料速度と低速を使用して、材料除去中の削減効率を改善し、振動とツールの負担を軽減します。さまざまな処理段階で、実際のニーズに応じてスピンドルのパワーと速度を調整すると、処理の品質と効率のバランスをとることができます。
スピンドルのパワーと速度の合理的な選択は、切断液の使用にも密接に関連しています。高い切断力処理の場合、適切な切断液は、温度を効果的に低下させ、摩擦を下げ、ツールの寿命を延ばし、処理の精度を向上させることができます。スピンドルの出力と速度を選択するとき、切断液の合理的な使用は加工効果を効果的に改善し、熱変形とツールの摩耗を減らすことができます。